一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。

二、镀锌风管的种类：

根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。

三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：

镀锌钢板风管板材厚度

四、风管的制作：

洁净风管制作工艺流程：

1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；

2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；

3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.风管内外表面不应有严重的划痕；

6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；

7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；

8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。

9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

五、角铁风管法兰的制作：

1、角铁风管角钢的选用：

2、角铁法兰的制作规范：

1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。

2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

4）角铁法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰铆接时与镀锌板连接缝隙应在2mm以内（暂定）。

矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）：

风管及法兰制作的允许偏差（mm）：

六、圆形风管制作应符合下列规定：

1、圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表6-1的规定。

表6－1 圆形风管板材厚度（mm）

2、圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表6-2的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。

表6-2 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

七、风管部件的制作：

八、关于销售下单表内容的解释：（网摘，供参考）

1、角铁风管翻边：角铁风管法兰口的翻边，翻边量不小于6mm；

2、开洞上咀子：联合角咬口结构，先开洞，翻边上咀子；

3、只开洞，现场上咀子：首先跟客户沟通是联合角咬口上咀子还是拉铆上咀子，联合角咬口形式需要将咬口单边翻好；拉铆形式只需要开洞，不翻边；

4、不允许横向接缝：销售有明确要求的情况下，接板都采用纵向接缝，允许裁剪共板法兰。

九、风管质量检验规范：

1、成品风管检验规范：

（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折弯应平直，异形圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

（2）风管外内径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

（3）风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生。

（4）风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。

（5）风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。

（6）同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内。

角铁法兰风管检验规范

（1）角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。

（2）角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。

（3）角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。

（4）角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。

（5）角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内（暂定），搬边应当平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。

（6）要求打胶均匀。

（7）其他要求同共板法兰风管。

2、半成品风管检验规范

（1）半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

（2）半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度不要堆积过多，以防止折弯角度大于90°。

（3）半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。

（4）半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。（避免客户现场合口，出现菱形的风管）

（5）半成品异形件在板料接口时应当注意接缝的严密性、平整性，如有生产条件，应对其它几片进行核实，以防止出现现场组装法兰口不平整的现象。

（6）半成品异形件板料外观要求应当更加严格，保证板料上面无污渍，板料平整，在搬运和装卸时要提高注意，防止板料出现不必要的变形。

（7）每张生产指令上都有异形风管（异形片）的数量，注意核对，避免客户现场合口少片。

十、施工工艺：

风管安装流程：

风管及部件的清洗一般采用以下顺序：

检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直*合格。

用半干湿抹布揩擦外表面。

用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。

用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。

将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。

立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。

揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。

将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通电源进行检查，有漏光处做出标识。

补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。

检查完毕将密封保护恢复原来状态，并做好检验记录。

专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第*次进厂进行该工序操作人员应进行培训。

对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。

风管及附件安装：

洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm，不得采用乳胶海绵。

经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。

风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。

风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。

风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。

风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。